Fästelement används för att säkra allt från leksaker till behållare. Fästmaterial används ofta för att ge en dekorativ finish och för att öka deras korrosionsbeständighet. Ytbehandlingar hjälper dessutom till att minska fel på fästelement i olika miljöer. I den här artikeln diskuterar vi 8 populära typer av fästelement och beläggningar.
Typer av fästelement
Trender inom efterbehandling av fästelement varierar beroende på bransch. Till exempel utsätts fästelement som används i bilar och andra fordon för höga nivåer av fysisk stress och extrema temperaturer. Fästelement som används i livsmedels- och läkemedelstillämpningar måste dock tåla rutinmässig rengöring. Beroende på applikationen finns därför olika fästelementfinisher och beläggningstyper tillgängliga på marknaden. De är följande:
Anodisering: Bildar ett tunt, transparent oxidskikt på fästelement genom elektrolytisk passivering. Oxidskiktet ger utmärkt vidhäftning för sekundära operationer såsom beläggningar.
Svartoxid: Denna behandling utförs på fästelement av rostfritt stål och järnmetall för att ge en svart finish. Under denna process doppas fästelementen i olja för att förbättra deras korrosionsbeständighet.
Elektrogalvanisering: Denna process innebär avsättning av en zinkbeläggning på en metallyta genom att doppa den i ett galvaniseringsbad och föra en elektrisk ström genom den. Elektrogalvanisering förbättrar fästelementens visuella ljusstyrka.
Dip Spin Coating: Som namnet antyder placeras fästelementet i en trådkorg, doppas i en beläggningslösning och snurras för att avlägsna överflödig beläggning. Denna efterbehandling hjälper till att förbättra korrosionsbeständigheten hos fästelementet.
Kromatbeläggningar: Zink- och aluminiumfästen kräver kromatbeläggningar för att förbättra deras korrosionsbeständighet. Denna behandling hjälper till att minimera oxidation på dess yta. Det används ofta i limtillämpningar på grund av de utmärkta bindningsegenskaperna det ger.
Varmförzinkning: Finishing ger en tyngre och oregelbunden beläggning på gängrötterna och insidan av metallens hörn. Det handlar om att doppa metallen i ren smält zink. Processen ger också klara fördelar jämfört med andra metoder för korrosionsskydd.
Iridit: För galvaniserade och kadmiumpläterade metalldelar skapar iriditbeläggningen en skyddande kromatomvandlingsbeläggning för ytterligare korrosionsskydd. Denna beläggning är olivbrun eller mörkgrå till färgen.
Passivering: Denna process ger en passiv, korrosionsbeständig yta. Det går ut på att doppa delar av rostfritt stål i salpetersyra, som tar bort partiklar och gör finishen ljusare.