Skruvar finns överallt i vår vardag och används i allt från montering av möbler till att bygga komplexa, tunga maskiner. Om du någonsin har undrat hur dessa viktiga fästelement är tillverkade, är vi här för att ge dig en inblick.
Hur görs en skruv? 3 Allmänna tillverkningsmetoder
Innan vi går in i ett verkligt exempel på skruvtillverkning, låt oss först se över de tre vanligaste övergripande metoderna för tillverkning av skruvar: kallformning, varmsmidning och bearbetning.
Kallformning (även känd som kall rubrik) är processen att forma en skruv utan att värma stålet. Detta uppnås genom att slå eller pressa materialet i en form.
Varmsmidning är processen att värma upp stålet till en temperatur där det blir böjligt och sedan forma det med en form.
Bearbetning är processen att ta bort stål för att uppnå önskade skruvdimensioner.
Var och en av dessa metoder har sin egen uppsättning fördelar och nackdelar, vilket gör en mer lämplig för en specifik tillämpning än de andra. Till exempel, på Wilson-Garner, väljer vi ofta kallformning eftersom det fungerar exceptionellt bra med material som legerat och kolstål, vilket ökar deras styrka genom ett fenomen som kallas "arbetshärdning".
Läs mer om allmänna skruvtillverkningsmetoderhär.
Skruvtillverkningsprocessen: steg-för-steg med foton
Låt oss nu titta på en av dessa skruvtillverkningsprocesser i aktion. Detta är en kallformad skruv som vi nyligen tillverkade här på Wilson-Garner. Den är gjord av legerat stål.
Här är de 10 stegen vi tar för att tillverka denna del, tillsammans med bilder under hela processen. Observera att detta bara är en del, och eftersom vi tillverkar per-spec fästelement, kan tillverkningsprocessen för andra skruvar variera.
1. Avstängning
Vårt team tar en stång av legerat stål och kapar den till längd.
2. Snigel med beläggning
Vi kallar avskärningsmaterialet en snigel. Till denna del behövde vi en beläggning för att ge smörjning så att den skulle bli lättare att kallforma.
3. Upprörd
Det här är vår första hit. Vi slår på snigeln i en stor press för att förstora ena änden av skruven, där huvudet kommer att vara.
4. Rubrik
Det här är vår andra hit, vilket också görs inom pressen. Skruvens huvud är helt format i detta skede.
5. Trimning
Detta är vår tredje hit, som görs i en trimpress. Den trimmar huvudet till dess specificerade form.
6. Peka
Detta är vår fjärde och sista träff, som sätter en punkt i änden av skruven mitt emot huvudet. Som du kan se är det tekniskt sett inte en sann punkt utan en vinkel.
7. Trådrullning
Därefter rullar vi skruvens gängor med hjälp av en Reed-rulle. Medan vissa tillverkare av fästelement skär gängor, är vi fans av rullning. Vi tycker att resultaten är mer exakta och hållbara.
8. Kvalitetssäkring – Del 1
När gängorna väl har rullats är skruven nästan färdig - vi kallar det "dimensionellt gjort". Den behöver dock fortfarande passera några inspektioner och göras klar.
För vårt första steg av QA säkerställer vi att alla skruvdimensioner är inom toleransen.
9. Efterbehandling
När skruven har klarat den första omgången QA skickar vi den till en partner för galvanisering. Vi utför inte intern efterbehandling eller plätering.
10. Kvalitetssäkring – Del 2
När vi får tillbaka skruven kommer vi att göra en andra omgång QA för att säkerställa att delen uppfyller alla krav (dimensioner, material, hårdhet, beläggningstjocklek, etc.). Om det finns några hack eller grader på gängorna som lades till under pläteringsprocessen, rullar vi om gängorna en gång till för att säkerställa att delarna mäter ordentligt.
Efter det är skruven klar och klar att skickas!
